結構件焊接工藝（二）

7、定位焊工應有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm；定位焊應在焊道以內；定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

8、不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設計上有特殊要求的其它重要受力構件承受拉應力的區域內，不得焊接臨時支架、卡具及吊環等。

9、多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理并檢查，如發現有影響焊接質量的缺陷，應清除后再施焊。焊道層間接頭應平緩過渡并錯開。

10、焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應經過焊接技術負責人核準后，按返修工藝進行。

11、焊縫坡口和間隙超差時，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝，方可處理。

12、對接和T型接頭要求熔透的組合焊縫，當采用手弧焊和手弧焊封底，自動焊蓋面時，反面應進行清根。

13、要求熔透的焊縫當采用埋弧焊時宜選用直流電源，并應符合下列規定：

1）T型接頭要求熔透的組合焊縫，應采用船形埋弧焊或雙絲埋弧自動焊；

2）厚度t≦8mm的薄壁構件宜采用二氧化碳氣體保護焊；

3）厚度大于50mm板的對接立焊縫宜采用電渣焊。